Fabriqué avec une structure en acier haute résistance et une technologie multi-joints, il réduit efficacement l'usure et la résistance pour assurer un fonctionnement stable à long terme des systèmes de convoyage.
Valeurs fondamentales du produit
- Conception à concentricité ultra-élevée pour un fonctionnement plus fluideLa coque du rouleau subit des processus de soudage automatique et de tournage CNC, avec un écart de concentricité contrôlé à ≤0,7 mm, minimisant ainsi efficacement le désalignement et les vibrations de la bande transporteuse.
- Faible résistance à la rotation pour réduire la consommation d'énergieLa résistance à la rotation des rouleaux porteurs influe directement sur la consommation d'énergie de l'ensemble de la ligne de convoyage. Nous adoptons :
- Roulements à billes à gorge profonde de haute précision
- Structure d'étanchéité labyrinthique optimisée
- Traitement d'équilibrage dynamique pour tubes en acier de précision. Ce qui entraîne une résistance au démarrage et à la rotation inférieure de 15% à 25% à la moyenne de l'industrie.
- Système d'étanchéité multicouche pour une protection supérieure contre la poussière et l'eauLe système d'étanchéité du rouleau est essentiel à sa durée de vie. Notre système à triple étanchéité comprend :
- Joint labyrinthe externe : bloque la poussière à grosses particules
- Joint labyrinthe interne : bloque les poussières fines
- Joint d'étanchéité en NBR ou silicone : résiste à l'eau, à l'huile et aux boues ; assure un fonctionnement sans problème à long terme, même dans des environnements difficiles tels que l'air libre, les milieux gorgés d'eau ou les environnements très poussiéreux.
- Matériaux haute résistance et traitements de surface pour une résistance à l'usure accrueMatériaux haut de gamme sélectionnés pour leur durabilité :
- Tubes en acier de haute qualité Q235/Q345
- Arbres pleins 45# ou 40Cr
- Traitements anticorrosion optionnels : revêtement en poudre, galvanisation à chaud, revêtement époxy. Offre une excellente résistance, une résistance aux chocs et une résistance à la corrosion.
- Options de roulements longue durée (fabrication locale/importation)Roulements optionnels :
- Roulements domestiques de haute précision (séries 6204 à 6312)
- Roulements importés (NSK, SKF, FAG, etc.) Associés à des logements de roulements de haute précision, ils réduisent la résistance au fonctionnement et prolongent la durée de vie des rouleaux jusqu'à 30 000 à 50 000 heures (selon les conditions de travail).
Analyse de la structure du rouleau porteur (Convient pour l'affichage sur une page détaillée)
Le rouleau porteur se compose des éléments suivants :
- Coque de rouleauTube en acier soudé avec précision et traitement d'équilibrage dynamique
- ArbreAcier 45# ou 40Cr, haute résistance et résistant à la flexion
- Groupe SealSystème de double joint d'étanchéité Labyrinth + contact
- PalierSérie 620X/630X
- Logement de palierUsiné avec précision pour un ajustement parfait
- EmboutPressage automatique pour garantir la concentricité. Structure stable, longue durée de vie et idéale pour les systèmes de convoyage à usage intensif.
Spécifications techniques
| Paramètre | Portée/Description |
|---|---|
| Diamètre extérieur du rouleau | 76 mm, 89 mm, 108 mm, 133 mm, 159 mm, 194 mm, 219 mm (Personnalisable) |
| Diamètre de l'arbre | 20 mm–60 mm (Configuration selon les exigences de charge) |
| Longueur du rouleau | 150–2000 mm (Personnalisable selon les plans) |
| Excédent total de l'indicateur (TIR) | ≤ 0,7 mm (Haute précision) |
| Jeu axial | ≤ 0,5 mm |
| Résistance rotationnelle | < 3,0 N |
| Palier | Série 6204～6312 (Version nationale/importée en option) |
| Type de joint | Joint à triple labyrinthe, joint étanche, joint à labyrinthe et à lèvre |
| Matériau de la coque du rouleau | Acier Q235/Q345, PEHD, PEUHMW, revêtement en caoutchouc |
| Traitement de surface | Revêtement en poudre, peinture au pistolet, galvanisation à froid, galvanisation à chaud |
Entièrement personnalisable en fonction des conditions de travail du client, des plans et des exigences de charge.
Applications
Les rouleaux porteurs sont largement utilisés dans divers systèmes de manutention de matériaux en vrac, notamment :
- Exploitation minière et extraction de carrières (sable, gravier, charbon, minerais métalliques)
- Usines de ciment et lignes de production de granulats
- Systèmes de matériaux en vrac portuaires et terminaux
- Centrales thermiques et transport du charbon
- Usines d'engrais chimiques et installations de transformation des céréales
- Transport de matériaux métallurgiques et chimiques
- Lignes de convoyage automatisées pour l'entreposage et la logistique
Adaptable aux conditions de travail difficiles : charges lourdes, poussière importante, intempéries, humidité, corrosion, etc.
Pourquoi choisir nos roulettes de transport ? (Propositions de valeur client)
✅ Haute fiabilitéFaible résistance à la rotation, faible niveau sonore et entretien minimal
✅ Durabilité supérieureDurée de vie bien supérieure à celle des rouleaux standard
✅ Compatibilité avec toute la sérieConforme aux normes CEMA, DIN, JIS et DTII
✅ Approvisionnement direct d'usineCapacité de production stable et livraison rapide
✅ Flexibilité de personnalisationServices OEM/ODM, impression de logos et personnalisation d'emballages
✅ Inspection de qualité rigoureuseChaque rouleau est soumis à des tests rigoureux avant expédition, notamment :
- Test de résistance à la rotation
- Test de concentricité
- test d'étanchéité
- essai d'élévation de température des roulements
- Test de durée de vie en charge : Garantir un fonctionnement stable à long terme des rouleaux dans des conditions de travail réelles.
